コーティングと表面処理

コーティングと表面処理


表面処理




アルミニウムは当然、魅力的な表面と優れた耐食性を備えています。さまざまな表面処理により、これらの特性を強化したり、追加の特性を提供したりできます。

典型的なアルミニウム表面処理方法には、酸化陽極コーティング、着色、コーティング、機械的表面処理、化学フィルムコーティング、明るい酸化陽極コーティング(光沢処理)、エナメルコーティング、およびメッキが含まれます。



コーティング




コーティングされたアルミニウムの典型的な例には、ポリエステル、アクリル、エポキシ、フッ素、または他のコーティング材料でコーティングされたアルミニウムコイルを連続的にベーキングすることによって製造されるアルミニウムコーティングプレート(着色アルミニウムと呼ばれる)が含まれる。成形前または成形後にコーティングされたアルミ缶。アルミニウムサッシ、ブラインド、およびコーティングされたアルマイトプライミングを施した建築材料。これらのコーティングの中で、着色されたアルミニウムは、屋根や外壁の建築材料、車両、およびその他のさまざまなタイプの機器でますます用途が見出されています。


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表面機能処理




アルミニウムの表面処理は、従来、主に空想性と耐食性を向上させるために行われていました。しかし、最近では、エレクトロニクスなどの先端技術分野のニーズに応え、優れた機能性を備えた材料を提供するための表面機能技術が開発されています。この技術は、酸化陽極コーティング、化学フィルムコーティング、メッキなどのさまざまな技術を適用して機能性フィルムを製造することを目的としています。
機能性コーティングが提供する機能性には、耐摩耗性や耐食性などの優れた特性や、潤滑性、磁化、導電性、発光など、機械部品の可動を容易にする特性があります。



陽極酸化コーティング




アルマイトとしても知られるアルミニウムの陽極酸化コーティングは、当社の最も強力な技術の1つです。

アルミニウムは、大気中の酸化物と反応するときに、その表面に酸化アルミニウムの薄膜を自然に形成する活性金属です。この酸化アルミニウムは、一度形成されると変化しないため、内部のアルミニウムを保護します。これは、アルミニウムが通常ほとんど腐食しない理由を説明しています。自然に生成される酸化皮膜は非常に薄いです。対照的に、厚くて強い酸化膜は、陽極酸化コーティングと呼ばれる電気化学的処理によって人工的に生成されます。実際には、アルミニウム製品は電解液(酸性溶液)に入れられます。陽極として使用するアルミニウム製品に低DC、交流、またはAC / DCを印加すると、その表面に酸化皮膜が形成されます。ここで、電解液の種類、温度、電流密度、アルミニウム合金の種類、その他の条件を組み合わせると、

酸化膜の表面には多数の微細孔(直径0.01〜0.05 µm、1 µmあたり60〜800個の微細孔)があります。2)。酸化皮膜をコーティングしたアルミニウムを圧力容器に入れて蒸気を吹き付けて加圧したり、沸騰したお湯に入れて微細孔の表面に水酸化アルミニウムを形成したりすると、微細孔が閉じて表面が滑らかになります。この処理はシーリングと呼ばれます。この処理を行う際に、染料を浸透させることによって微細孔を着色することができる。

アルマイトの着色方法には、AC電解着色法と自然な色の外観を残す方法があります。



機械的表面仕上げ




機械的表面仕上げには、エンボス加工、鈍い表面仕上げ、ショットブラスト、バフ研磨、バレル研磨が含まれます。エンボス加工は、建物や装飾材料の仕上げに特によく見られます。レーザーを使用して製造された鈍い表面仕上げは、自動車のボディパネルなどの用途に使用されます。35YRG SVZC



 






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